ПОЛИМЕРНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ монтируется на прочное и ровное основание.

Как правило это прочный бетонный черновой пол. В большинстве случаев - это новая бетонная стяжка, но может быть и поверхность, которая длительное время эксплуатировалась.

Если монтаж будет производится на старый пол, то все следы загрязнений, таких как бензин, масло, химикаты, должны быть удалены. 

Неровности поверхности, при необходимости, удаляются, по мере возможности и квалификации мастера, шлифовкой или фрезерованием.

Все трещины, раковины, сколы предварительно ремонтируются спецаальными ремонтными составами или ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫМ СОЕДИНЕНИЕМ состоящим из связующего и КВАРЦЕВОЙ ПЫЛИ.

Очень хороший результат показывает смесь эпоксидного ПРАЙМЕРА WB и кварцевого песка, кварцевой муки или кварцевой пыли.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ для нанесения сводится к ремонту трещин и повреждений чернового пола и выравниванию поверхности .

Последующее ГРУНТОВАНИЕ поверхности укрепит ее, обеспылит и создаст адгезионный слой для последующих полимерных покрытий.

Основной причиной грунтования поверхности пола является не требования в технологии нанесения какого либо полимерного покрытия, а необходимость в УКРЕПЛЕНИИ ПОВЕРХНОСТИ, ее обеспылевании, создании АДГЕЗИОННОГО СЛОЯ и создании химически нейтрального слоя.

Выбор ПРАЙМЕРА производися на основании анализа условий проведения работ (температура рабочей поверхности) и характеристик обрабатываемого основания.

Как правило, перед грунтованием производится шлифовка и фрезерование поверхности пола, а для предотвращения "горения бетона" его поливают водой... Высушить пористую бетонную поверхность - длительный процесс, поэтому применяются ГРУНТОВКИ имеющие адгезию с мокрыми основаниями.

ПРАЙМЕР WB

Одним из праймеров имеющих ПРЕКРАСНУЮ АДГЕЗИЮ С МОКРЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ является ПРАЙМЕР WB.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Непосредственно перед использованием к компоненту А (коричневая жидко-вязкая масса) добавить компонент В  (бесцветная жидко-вязкая масса) и 50% воды.

Смешивание произвести в соотношении: компонент А – 4 части по весу, компонент В – 1 часть по весу.

Компоненты размешать вручную или с помощью низкооборотного миксера до получения однородной массы. 

Готовый материал наносится на подготовленную поверхность  вручную кистью, валиком или механически с помощью безвоздушного распылителя.

ВАЖНО!  Весь замес необходимо выработать в течение  1 часа. Если это по каким-либо причинам невозможно, то производят замес 1/2, 1/3 или 1/4 комплекта, разделив пропорционально компоненты А и В по весу.

ОГРАНИЧЕНИЯ: при температуре повехности ниже 9 0С время полимеризации ПРАЙМЕРА значительно увеличивается, а при температурах ниже 5 0С применять материал НЕВОЗМОЖНО.

Для грунтования повехностей при температурах ниже 5 0С применяются ОДНОКОМРОНЕНТНЫЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПРАЙМЕРЫ.

ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПРАЙМЕР VL

ПРАЙМЕР VL это одномопонентный полиуретановый материал для грунтования.

При нанесении на подготовленную поверхность он очень грубоко проникает в поры основания и полимеризуясь связывает все частично закрепленные кусочки основания в единую "корочку" с хорошими адгезионными свойствами.

Полимеризуясь в порах поверхности ПРАЙМЕР VL многократно увеличивеат прочность основания, делает его механически эластичным и химически нейтральным.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Применять ПРАЙМЕР VL очень просто: банка с материалом вскрывается, содержимое перемешивается при помощи низкооборотного миксера в течении нескольких минут и затем наносится на поверность при помощи малярной кисти или малярного валика.

ТРЕБОВАНИЕ К ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность должна быть сухой.

Технология монтажа тонкослойных покрытий полы не требует высокой квалификации работников производящих работы.

Для монтажа полимерного покрытия полы необходим уровень квалификации штукатура - маляра. Основное требование - аккуратность.

Можно обозначить основные этапы производства работ:

1. Подготовка основания (выравнивение, шпатлевание).

2. Грунтование.

3. Нанесение тонкослойного покрытия.

4. Монтаж декоративного топового слоя.

В связи с тем, что этапы выполнения работ зависят от выбора материалов технологии более подробно будут описаны в разделах:

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОЛЫ отличаются экологичностью, эластичностью, долговечностью и беспроблемностью эксплуатации.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ отличает высокая экологичность, поэтому он применяется в различных фармацевтических и медицинских учреждениях (вплоть до операционных), в предприятиях по производству продуктов питания, детских дошкольных заведениях.

ЭЛАСТИЧНОСТЬ

Одно из интересных свойств ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОЛОВ это ЭЛАСТИЧНОСТЬ т.е. способность деформироваться, а не разрушаться под нагрузкой.

При возникновении механических нагрузок в следствии разрушения (растрескивания) основания пола, или экстремальных ударных воздействиях покрытие пола деформируется, что не приводит к его разрушению.

БЕСПРОБЛЕМНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ применяется для защиты различных полимерных покрытий полы от абразивных, химических и механических воздействий

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ обладает хорошими эксплуатационными характеристиками:

- длительные сроки эксплуатации;

- эстетичность;

- стойкость к абразивным нагрузкам;

- возможность применения на открытых площадкам;

МОНТАЖ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

Нанесение материала ПУР 7100.

Перед использованием материал перемешать вручную или с помощью низкоскоростного миксера (150-200 об/мин) до получения однородной массы.

Наносить вручную валиком или кистью через 8-12 часов после нанесения грунта, но не позже чем через 24 часа.

Материал наносится послойно через каждые 2-3 часа.

Для лучших результатов температура в течение нанесения и полимеризации должна быть между 10^оС и 35^оС.

Низкие температуры задерживают процесс полимеризации, в то время как высокие его ускоряют.

Высокая влажность также может повлиять на конечный результат.

Как правило монтаж наливных полимерных полов производится на ровное и гладкое бетонное основание.

Но, в реальной жизни приходится наносить полимерное покрытие на старые бетонные стяжки и другие поверхности пола.

Общая проблема для бетонных стяжек - это мотсутствие ровных и гладких поверхностей.

Даже требованиями СНиП допускаются неровности в несколько милиметров на 2 погонных метра поверхности пола.

Реально же перепады на поверхности пола достигают много больших значений, кроме того на поверхности имеются/появляются трещины, сколы, раковины.

Можно устранять такие "огрехи" ремонтными и нивелирующими составами, но для получения идеально РОВНОЙ и ГЛАДКОЙ поверхности необходимо приложить много усилий и иметь большой опыт решения таких задач.

Решить радачу выравнивания поверхности пола можно очень просты способом разлив на отгрунтованную поверхность пола ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ МАТЕРИАЛ  КОТ 2100.

КОТ 2100 (после смешивания компонентов) проливается на отгрунтованную поверхность пола.

Он растикается ровным слоем и, после полимеризации образует ровную и прочную МОНОЛИТНУЮ МЕМБРАНУ ПОЛА.

Монтаж монолитного покрытия производится с применением двухкомпанентного полиуретанового материала для полимерных полов КОТ 2100.

МОНТАЖ (НАНЕСЕНИЕ) КОТ 2100

Перед монтажем монолитного покрытия необходимо произвести следующие работы:

• подготовка поверхности;
• заделка трещин и ираковин;
• грунтование;

Смешивание компонентов КОТ 2100

Перемешайте компонент А до начала использования. Компоненты А и В следует перемешивать низкооборотным миксером в течение 3-5 минут строго соблюдая соотношение.

ВНИМАНИЕ! Перемешивать компоненты следует очень тщательно, особенно обращая внимание на стенки  и дно ведра, пока смесь не станет полностью однородной.

Нанесение покрытия КОТ 2100

Методом пролива нанесите КОТ 2100  (смесь компонентов А и В) и распределите по поверхности раклей. Для устранения пузырьков воздуха покрытие немедленно прокатайте игольчатым валиком. На следующий день  аналогично нанесите второй слой и так же прокатайте игольчатым валиком.

На следующий день после этого на покрытие КОТ  2100   нанесите 1-2 цветных слоя ПУР 7100. Толщина всего покрытия  должна быть как минимум 2 мм.

Для лучших результатов температура во время нанесения и полимеризации должна быть +10…+35°C. Низкая температура задерживает полимеризацию, в то время как высокая температура ее ускоряет. Повышенная влажность также может негативно повлиять на конечный результат

ВНИМАНИЕ! Израсходуйте материал в течение допустимого времени выработки.